Solución para la línea de producción de paquetes de baterías de celdas prismáticas
Línea de producción automatizada avanzada para la fabricación de paquetes de baterías prismáticas.
A medida que sigue creciendo la demanda de vehículos eléctricos (VE), sistemas de almacenamiento de energía (ESS), sistemas de alimentación de respaldo para telecomunicaciones y aplicaciones de baterías industriales, los paquetes de baterías de litio prismáticas se han convertido en una de las soluciones de almacenamiento de energía más adoptadas debido a su alta densidad de energía, estabilidad estructural y utilización eficiente del espacio.
Nuestro Línea de producción de paquetes de baterías de celdas prismáticasOfrecemos una solución de fabricación completa, inteligente y altamente automatizada para el ensamblaje de baterías de litio prismáticas. Desde la clasificación de celdas hasta las pruebas finales al final de la línea, proporcionamos líneas de producción llave en mano adaptadas a sus necesidades de capacidad, diseño de producto y automatización.
¿Por qué elegir un paquete de baterías de celdas prismáticas?
Las celdas prismáticas de las baterías de iones de litio ofrecen múltiples ventajas sobre las celdas cilíndricas y tipo bolsa:
● Mayor aprovechamiento del espacio en los módulos de baterías
● Mayor rigidez estructural y durabilidad.
● Gestión térmica más sencilla
● Adecuado para sistemas de almacenamiento de energía de alta capacidad.
● Reducción de la complejidad del ensamblaje del módulo
Las baterías prismáticas se utilizan ampliamente en:
● Vehículos eléctricos (VE)
● Sistemas de almacenamiento de energía (ESS)
● Almacenamiento de energía solar
● Sistemas de respaldo UPS
● Centrales eléctricas de telecomunicaciones
● Equipos industriales
Proceso de producción completo
Nuestra línea de paquetes de baterías prismáticas abarca todo el flujo de trabajo de ensamblaje:
1. Inspección y clasificación de celdas entrantes
● Prueba de voltaje de celda
● Prueba de resistencia interna
● Clasificación de capacidad
● Escaneo de códigos de barras y carga de datos MES
Objetivo:
Asegúrese de que todas las celdas cumplan con los estándares de consistencia antes del ensamblaje.
2. Apilamiento de celdas / Ensamblaje de módulos
● Alimentación celular automática
● Apilamiento de celdas robóticas
● Inserción de espaciador
● Posicionamiento de alineación
La alta precisión garantiza la uniformidad de los módulos y reduce los errores de montaje.
3. Montaje de la barra colectora
● Alimentación automática de barras colectoras
● Corrección de posición
● Reparación de barras colectoras
Soportes:
● barras conductoras de cobre
● Barras conductoras niqueladas
● Conectores de aluminio
4. Sistema de soldadura láser
Soldadura láser. La soldadura láser de alta velocidad garantiza conexiones eléctricas estables con bajo impacto térmico.
Características:
● Uniones soldadas de baja resistencia
● Alta consistencia de soldadura
● Monitorización de soldaduras en tiempo real
● Sistema de posicionamiento CCD
Ventajas:
● Fuerte resistencia de soldadura
● Reducción de la tasa de defectos
● Mayor seguridad de la batería
5. Instalación del BMS
La integración del sistema de gestión de baterías (BMS) permite:
● Monitoreo de voltaje
● Control de temperatura
● Protección contra sobrecarga
● Protección contra sobrecorriente
● Equilibrio celular
Admite la instalación personalizada de sistemas de gestión de edificios (BMS).
6. Conjunto de carcasa PACK
● Instalación de la carcasa
● Instalación de aislamiento
● Fijación estructural
● Control de par
Garantiza la fiabilidad mecánica y la seguridad.
7. Pruebas funcionales (pruebas de fin de vida útil)
Las pruebas exhaustivas de final de línea incluyen:
● Prueba de tensión en circuito abierto
● Prueba de resistencia de aislamiento
● Prueba de comunicación (CAN / RS485)
● Prueba de carga/descarga
● Verificación de seguridad
Cada paquete de baterías se verifica antes del envío.
8. Prueba de envejecimiento/rodaje
El envejecimiento prolongado ayuda a detectar defectos ocultos y garantiza la estabilidad del paquete.
Las pruebas incluyen:
● Ciclos de carga y descarga
● Monitoreo térmico
● Validación de capacidad
● Verificación del rendimiento
Equipamiento básico incluido
Una línea de producción completa puede incluir:
● Máquina de clasificación celular
● Máquina apiladora de celdas
● Máquina de soldadura por puntos
● Máquina de soldadura láser
● Estación de ensamblaje de barras colectoras
● Estación de instalación de BMS
● Máquina de fijación de tornillos
● probador de fin de vida útil
● probador de envejecimiento
● Sistema de gestión de datos MES
Ventajas técnicas
Alta automatización
Admite la producción semiautomática y totalmente automática.
Personalización flexible
Compatible con diferentes tamaños de batería, voltajes y capacidades.
Fabricación inteligente
El sistema MES integrado permite:
● Trazabilidad de la producción
● Recopilación de datos
● Monitoreo en tiempo real
● Control de calidad
Alta precisión
● Precisión de posicionamiento: ±0,1 mm
● Calidad de soldadura estable
● Control de procesos repetibles
Especificaciones de batería compatibles
Ofrecemos producción personalizada para:
● Voltaje: 12V–1000V
● Capacidad: 10 Ah–500 Ah+
● Química celular:
● Fosfato de hierro y litio (LFP)
● Níquel manganeso cobalto (NMC)
● Titanato de litio (LTO)
Aplicaciones:
● paquetes de baterías para vehículos eléctricos
● Sistemas de baterías ESS
●Armarios de almacenamiento comerciales
● Sistemas de baterías industriales
Nuestra fortaleza en ingeniería
Somos más que un proveedor de equipos: somos un proveedor de soluciones integrales para la fabricación de baterías.
Lo que ofrecemos
✔ Líneas de producción completas llave en mano
✔ Planificación de la distribución de la fábrica
✔ Optimización del diseño del proceso
✔ Personalización de equipos
✔ Instalación y puesta en marcha
✔ Formación técnica
✔ Soporte postventa
Nuestro equipo de ingeniería cuenta con una amplia experiencia en:
● Diseño del proceso de producción de baterías
● Integración de la automatización
● Optimización de la fabricación
● Desarrollo de equipos personalizados no estándar
¿Por qué asociarse con nosotros?
Amplia experiencia en el sector
Años de experiencia en la fabricación de equipos para la producción de baterías.
Fuerte capacidad de I+D
Innovación continua en automatización y fabricación inteligente.
Soporte de servicio global
Instalación profesional y soporte técnico en el extranjero.
Soluciones rentables
Configuración optimizada en función de su presupuesto y objetivos de producción.
Obtenga hoy mismo su solución personalizada.
Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de baterías, ampliando la capacidad de producción o actualizando los procesos manuales a la automatización, nuestra Línea de producción de paquetes de baterías de celdas prismáticasPuede ayudarle a mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad.
Contáctanos hoy para:
● Propuesta de línea de producción
● Recomendación de equipo
● Planificación de la distribución de la fábrica
● Análisis de cotizaciones y retorno de la inversión